MDC机床数据采集和设备监控采集的作用是什么？
　　随着制造企业的规模越来越大，涉及的设备越来越多，很多设备的运行状态、加工任务等信息都由人逐一记录，不仅费时费力，而且数据可能不准确，无法支持企业管理者做出有效决策，提高车间的生产效率，从而影响整个生产过程的正常运行。
　　MDC(Manufacturing Data Collection & Status Management)生产数据和设备状态信息采集分析管理系统通过对生产设备状态和生产数据的实时采集和分析，可以帮助企业解决设备管理困难、人员数据采集效率低等问题，因此成为企业车间设备监控的“好助手”。

　　1.什么是MDC系统？
　　MDC(Manufacturing Data Collection & Status Management)主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据，对设备进行监视和控制，并对采集的数据进行分析和处理，同时也为MES、ERP等其他软件提供数据支持。
　　MDC系统是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成。它是一个车间应用管理和决策支持系统，具有数据采集、机床监控、数据分析处理、报表输出等功能。
　　二、强大的生产数据收集
　　从简单的启动和关闭到复杂的模拟量和字符串，制造数据涵盖了车间现场要求的所有方面。MDC使得通过各种数据收集方法获取数据成为可能。
　　可以通过MDC系统收集的数据包括:
　　机床运行状态:手动、自动等。；
　　2.主轴转速、主轴倍率和主轴功率；
　　3.进给速度和进给率；
　　4.程序运行状态(运行、停止、暂停等。);
　　5.当前执行的程序的名称或编号；
　　6.当前使用的工具参数和工具编号等信息；
　　7.报警状态、当前和历史报警信息；
　　8.坐标轴的位移、运动方向和主轴信息；
　　9.设备生产效率、开停工次数；
　　10.零部件的合格数量和合格率等。
　　MDC集成了数控系统、PLC系统、机床电控部分，实现了机床数据采集部分的自动执行，无需操作人员手动操作，既保证了数据的实时性，又减少了手动操作带来的误差，保证了数据的真实性和准确性。
　　三、专业化和定制化的数据处理
　　根据离散加工行业的特点，MDC在采集数据的数据挖掘方面提供了更专业的分析和处理。面向客户的数据处理和丰富的图形报告显示功能涵盖了车间应用的所有方面。并对开机率、主轴运转率、主轴负载率、数控运转率、故障率、设备综合利用率(OEE)、设备生产率、零部件合格率、质量百分比等与设备和生产相关的关键数据进行统计和分析。
　　四、实时、透明和可视化的设备监控
　　MDC设备运行状态报告可以显示每台设备当前的运行状态，包括是否空闲，空闲时间有多长，是否正在处理，处理了多长时间，状态如何设置，是正在运行还是故障？设备综合利用率OEE报告可以准确清晰的分析设备的效率，在哪个生产环节发生了多少损失，可以做哪些改进？直观、阵列式、色块实时设备状态跟踪看板，将生产现场的设备状态传达给相应的用户。通过对工厂设备状态的实时了解，企业可以实现即时、准确的精细化设备管理。实时、透明、可视化的设备监控。
　　五、精益设备维护管理
　　传统的设备维护方法是定期的人工检查和定期的预防性维护，当有任何异常时，只能逐个检查。设备运行过程中，值班人员巡视，通过外观和指示仪表判断，发现可能的异常；此外，应定期检查设备停止运行，并进行预防性绝缘试验和机械动作试验，及时处理结构缺陷。这种人工检查只能作为日常设备的维护和预防。一旦设备出了问题，就会耗费大量的人力物力。
　　在MDC系统中，设备维护人员可以记录每台设备的维护时间、维护内容和设备故障原因，从而计算出最常见的设备维护工作，积累经验。设备维护人员还可以通过MDC系统中的报表和图表跟踪设备的停机时间、停机原因和停机成本，进而总结设备停机的主要原因。
　　此外，MDC系统采集的设备运行数据可以为企业各部门的管理者提供有效的管理依据，帮助企业做好设备维护管理工作，包括设备后期维护、预防性维护、改进性维护、预防性维护、生产性维护，即全面服务于TPM总生产维护和TPEM总生产设备管理。